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電主軸數控車床的工作原理和特征介紹

更新時間：2024-07-02 點擊次數：3882

　　電主軸數控車床將主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。

　　目前，隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發展和日趨完善，主傳動系統的機械結構已得到簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了車床的“零傳動”。

　　電主軸作為加工中心的核心部件，它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一，即將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件的內部，并經過精確的動平衡校正，具有良好的回轉精度和穩定性，形成一個高速主軸單元，也被稱為內裝式電主軸，其間不再使用皮帶齒輪傳動副，從而實現機床主軸系統的“零傳動”，通電后轉子直接帶動主軸運轉。

　　工作原理：

　　1. 主軸將驅動從驅動機構傳遞出來，運轉帶動車銑刀實行切削操作。

　　2. 導軌安裝在機床基座上，由于機床受重力的壓力，在導軌上安裝特殊型號的滾針能有效地防塵。

　　3. 進給滑塊是將主軸的動力傳遞給車銑刀的裝置。

　　4. 工件夾具用于夾緊工件，實現回轉及側向移動，高效精準的加工工件。

　　5. 驅動機構是將電能或其他形式的能量轉變為動力的部件。

　　 電主軸數控車床特征：

　　（1）高回轉精度

　　車削中心的主軸是裝夾工件的基準，并將運動傳遞給工件，因此主軸的回轉精度直接影響加工精度。為保證電主軸在高速運轉時的回轉精度，其關鍵零件必須進行精加工和超精加工，選用尺寸和精度等級合適的軸承，采用合理的裝配方案；

　　（2）高剛度

　　主軸剛度反映主軸單元抵抗外載荷的能力。尤其，進行車削粗加工時，切削量較大，主軸要承受很大的徑向力。為了保證加工精度、避免振動，要求電主軸具備較高的剛度，特別是徑向剛度；

　　（3）抗振性強

　　機床工作時，主軸部件不僅受靜態力的作用，同時還受其他沖擊力和交變干擾力的作用而產生振動。振動是主軸動態性能的重要指標，振動將會產生噪聲，并直接影響工件的表面加工質量，振動嚴重時會產生崩刃和打刀現象。因此，電主軸的抗振性要強。

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